Why DDI has no Struvite nor Vivianite problems?

(In French below),

Why DDI heat exchangers did never had any STRIUVITE problems. In 42 Installations. In 18 years.

DDI Rectangular Patented Technology.

1) Larger Circumference compared to Tube in Shell (round).

For the same flow area, LARGER Heat Transfer Surface. SO LESS STRUVITE STICKING TO THE LARGER…. SURFACE

2) Smaller foot print than Tube. Less area required.

3) More Turbulence flow than in Tube-in-Tube or Spiral.

i.e. better Heat Transfer in zigzag channels. Outside bends SO LESS STRUVITE.

4) Non-Block design, no spacers (obstacles) as in Spiral type.

5) Gaps of 2, 3, 4 Inches Min, no Sludge blockage. SO LESS STRUVITE.

6) No need for expensive Macerator & Blades to grind Sludge.

7) “ECPS” tm “Easy Cleaning Ports System” to clean inside in minutes. SO LESS STRUVITE problems if ever will happen. Will take MINUTES only to clean inside.

8) Designed for Optimum Height (Non Plug) for each liquid, SO LESS STRUVITE.

And Optimum Width (for best flow speed, to avoid BAKING). SO LESS STRUVITE.

9- VERY LOW MAINTANCE (once in a few years).

(Some competition requires back flush every shift).

10) Can be used in Municipal, Agriculture, Pulp & Paper, Industrial etc. HUGE DDI EXPERIANCE in WWTP installations. See references on the web.

11) Can be manufactured from different metals or alloys.

12) Modular system, can be used for Water-to-Sludge or

Sludge-to-Sludge Heat Recovery. Stackable to save space and piping and more efficient.

13) HEAT RECOVERY, can have Payback ROI within 1 year.

14) Tested, in Use for 18 years, 42 installation, with NO need clean inside.

 

Pourquoi les échangeurs de chaleur DDI n’ont jamais eu de problèmes de CRISTAUX DE STRUVITE. Dans 42 installations. En 18 ans.

Technologie Québécoise rectangulaire brevetée par DDI.

1) Circonférence plus grande comparée au tube en coquillage (rond).

Plus grande surface de transfert de chaleur pour la même zone d’écoulement.

RESULTAT : MOINS DE STRUVITE GRACE À LA PLUS GRANDE SURFACE

2) Plus petite empreinte que Tube. Moins de surface requise.

3) Plus de débit turbulant que dans le tube en tube ou la spirale.

C’est-à-dire un meilleur transfert de chaleur dans les canaux en zigzag. Coudes extérieurs

Resultat : MOINS DE STRUVITE

4) Conception non bloquante, sans entretoises (obstacles) comme dans le type en spirale.

5) Ecarts de 2, 3, 4 pouces min., Pas de bouchage.

RESULTAT : MOINS DE STRUVITE

6) Pas besoin de Macérateur pour broyer les boues.

7) ECPS (brevetée) : » Système de nettoyage facile des ports » pour nettoyer l’intérieur en quelques minutes.

RESULTAT : MOINS DE problèmes de STRUVITE et si cela arrivait quand même … ne prendrait que MINUTES pour nettoyer l’intérieur.

8) Conçu pour une hauteur optimale (sans boucher) pour chaque liquide,

RESULTAT : MOINS DE STRUVITE

Et largeur optimale (pour une vitesse optimale, pour éviter la cuisson).

RESULTAT : MOINS DE STRUVITE

9- TRÈS FAIBLE ENTRETIEN (une fois dans quelques années).

(Certaines compétitions requièrent une chasse journalière.

10) Peut être utilisé dans les secteurs municipal, agricole, des pâtes et papiers, etc.

GRANDE EXPÉRIENCE DDI dans les installations de traitement des eaux usées.

Même à proximité de Québec (Pembroke Ontario) avec des d’autres références sur le web.

11) Peut être fabriqué à partir de différents métaux ou alliages.

12) Le système modulaire, peut être utilisé pour l’eau ou les boues

Récupération de la chaleur des boues en boues.

Empilable pour économiser de l’espace et de la tuyauterie et résultats plus efficaces.

13) RÉCUPÉRATION DE CHALEUR, peut avoir un retour sur investissement dans un délai d’un an.

14) Testé, en utilisation depuis 18 ans, 42 installations, avec aucun besoin de nettoyer l’intérieur.